لوله تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی برای صنعت پتروشیمی

کارخانه های پتروشیمی نفت و گاز را به فرآورده تبدیل می کنند. مبدل های حرارتی کندانسورها کولرها. لوله کشی. مایعات خورنده هستند. ترکیبات گوگردی کلریدها اسیدهای آلی آمونیاک.

لوله تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی برای صنایع پتروشیمی این سیالات را کنترل می کند. لوله های فولادی خورده می شوند. لوله های ضد زنگ در کلریدها حفر می کنند. لوله های تیتانیومی اینطور نیست.

ورق های لوله. لوله های مبدل حرارتی. کندانسورهای سقفی کولرهای هوا. هر جایی که خوردگی فلزات دیگر را می خورد.

پالایشگاه ها در بسیاری از مکان ها از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. 304. 316. آنها کار می کنند. اما در برخی از خدمات، ضد زنگ با شکست مواجه می شود.

سولفید هیدروژن مرطوب. کلریدهای نفت خام گوگرد با دمای بالا ترک های استرس ضد زنگ. چاله ها.

تیتانیوم در برابر اینها مقاومت می کند. بدون ترک استرس. بدون سوراخ کردن. بدون زنگ زدگی

برای لوله تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی برای صنعت پتروشیمی، لوله به کار خود ادامه می دهد در حالی که سایرین از کار می افتند.

درجه 2 بیشتر خدمات خنک کننده آب و هیدروکربن را پوشش می دهد. آب دریا. اسیدهای رقیق کلریدها

درجه 7 برای سولفید هیدروژن گرم و مرطوب. سرویس ترش. همچنین برای اسیدهای کاهنده گرم.

درجه 12 برای آب نمک داغ در واحدهای نمک زدایی. مقاومت در برابر شکاف.

درجه 7

• لوله های مبدل حرارتی. مبدل های پوسته و لوله. مایع را از یک طرف پردازش کنید. آب خنک کننده از طرف دیگر. تیتانیوم در سمت خورنده. درجه 2 یا درجه 12.

• کندانسورهای سقفی بالای ستون های تقطیر. سولفید هیدروژن مرطوب. کلریدها درجه 7 برای سرویس ترش.

• کولرهای هوا. لوله های پره دار. هوا سیال فرآیند را خنک می کند. هوای بیرون خوبه سیال داخل خورنده است. درجه 2.

• خطوط آب نمک نمک زدایی. نمک را از نفت خام حذف می کند. آب نمک داغ. تیتانیوم در برابر خوردگی شکاف مقاوم است. کلاس 12.

• لوله کشی فرآیند سوراخ کوچک. 1 اینچ تا 4 اینچ. سرویس هیدروکربن خورنده. درجه 2.

برای لوله تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی برای صنعت پتروشیمی، لوله جوش داده شده یا بدون درز است. در مبدل ها نصب می شود. روی قفسه های لوله اجرا می شود.

سولفید هیدروژن مرطوب (H2S) باعث ترک خوردگی تنش سولفید در فولاد کربنی می شود. فولاد ضد زنگ مقاومت بهتری دارد اما در برخی شرایط هنوز حساس است.

تیتانیوم درجه 2 در برابر ترک H2S مقاومت می کند. کلاس 7 حتی بهتر است. هر دو در پالایشگاه های خدمات ترش ثابت شده اند.

برای لوله تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی برای صنعت پتروشیمی، سرویس ترش مشکلی ندارد.

نفت خام حاوی کلرید است. از تشکیل. از حمل نمک زدا.

کلریدها در سیستم های سقفی متمرکز می شوند. پیت استیل 304 و 316. ترک ها.

تیتانیوم در برابر کلریدها مصون است. بدون سوراخ کردن. بدون ترک خوردگی تنش کلرید.

فولاد ضد زنگ ارزان تر است. برای بسیاری از خدمات، خوب است. آب خنک کننده. هیدروکربن شیرین

اما در سرویس ترش، کلریدهای سربار یا آب نمک داغ، ضد زنگ محدودیت هایی دارد.

تیتانیوم در آن محیط ها محدودیتی ندارد. هزینه اولیه بالاتر خطر شکست کمتر

برای لوله تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی برای صنایع پتروشیمی، از تیتانیوم در جایی که ضد زنگ خراب می شود استفاده می کنید.

لوله های کربن فولادی در کندانسور سربار پالایشگاه 2-4 سال عمر می کنند. ضد زنگ 5-8 طول می کشد. تیتانیوم 15-20 دوام می آورد.

طول عمر لوله بیشتر به معنای خاموش شدن کمتر است. نگهداری کمتر تولید بیشتر

برای لوله تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی برای صنعت پتروشیمی، بازپرداخت واقعی است.

جوش لوله-به-لوله. لوله تیتانیوم به ورق تیتانیوم جوش داده شده است. پاکسازی آرگون پرکننده ERTi-2.

نورد لوله. گسترش به صفحه لوله کار تیتانیوم{2}}سخت می‌شود. نورد کنترل شده

خم شدن. برای مبدل های لوله U-. تیتانیوم با خم کن سنبه خم می شود.

ما لوله مستقیم را عرضه می کنیم. سازنده خم می شود و جوش می دهد.

تست هیدرواستاتیک جریان گردابی یا اولتراسونیک NDT. تست صاف کردن (برای لوله جوش داده شده). تست شعله ور شدن (برای بدون درز).

گزارش تست آسیاب عدد حرارتی قابل ردیابی

پتروشیمی ها دارای مناطق خورنده هستند. کندانسورهای سقفی آب ترش. سرویس کلرید.

لوله تیتانیوم مقاوم در برابر خوردگی برای صنعت پتروشیمی در جایی که ضد زنگ خراب می شود زنده می ماند.

درجه 2 برای سرویس عمومی. درجه 7 برای اسیدهای ترش و داغ. درجه 12 برای آب نمک داغ.

مبدل های حرارتی کندانسورهای سقفی کولرهای هوا. لوله کشی فرآیند

عمر طولانی تر. خاموشی کمتر هزینه کل کمتر